Хайлуулах явцад буруу тунгаар цэнэглэх, хэт их нүүрстөрөгчгүйжүүлэх болон бусад шалтгааны улмаас ган эсвэл төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламж хүлээгдэж буй шаардлагад нийцэхгүй байдаг тул ган эсвэл шингэн төмрийг нүүрстөрөгчтэй болгох шаардлагатай болдог.Нүүрсжүүлэлт хийхэд түгээмэл хэрэглэгддэг гол бодисууд нь антрацит нунтаг, нүүрсжүүлсэн гахайн төмөр, электродын нунтаг, нефтийн коксын нунтаг, асфальт кокс, нүүрсний нунтаг, кокс нунтаг юм.Карбюраторт тавигдах шаардлага нь тогтмол нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх тусмаа сайн, үнс, дэгдэмхий бодис, хүхэр зэрэг хортой хольцын агууламж бага байх тусам ганг бохирдуулахгүй байх явдал юм.
Цутгамал хайлуулахдаа нефтийн коксыг бага хэмжээний хольцтой өндөр температурт шатаасны дараа өндөр чанарын дахин нүүрстөрөгчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь карбюржих процессын хамгийн чухал холбоос юм.Дахин карбюризаторын чанар нь шингэн төмрийн чанарыг тодорхойлохоос гадна графитжуулалтын үр нөлөөг олж авах боломжтой эсэхийг тодорхойлдог.Товчхондоо, төмрийн агшилтыг багасгах нь дахин карбюризатор чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бүх хаягдал ганг цахилгаан зууханд хайлуулах үед графитжуулсан дахин нүүрсжүүлэгчийг илүүд үздэг бөгөөд өндөр температурт графитжуулсан дахин нүүрстөрөгч нь нүүрстөрөгчийн атомыг анхны эмх замбараагүй байдлаас хуудасны хэлбэрт шилжүүлж, хуудас бал чулуу нь хамгийн шилдэг нь болж чаддаг. графитжилтыг дэмжих графит бөөмийн гол .Тиймээс бид өндөр температурт графитжуулалт хийсэн дахин нүүрстөрөгчийг сонгох хэрэгтэй.Өндөр температурт графитжуулалтын боловсруулалт хийснээр хүхрийн агууламж нь SO2 хий ялгарч, багасдаг.Тиймээс өндөр чанартай дахин нүүрстөрөгчийн хүхрийн агууламж маш бага, ерөнхийдөө 0.05% -иас бага, илүү сайн нь 0.03% -иас бага байдаг.Үүний зэрэгцээ энэ нь өндөр температурт графитжуулалтаар эмчилсэн эсэх, графитжилт сайн эсэхийг шууд бус үзүүлэлт юм.Сонгосон дахин нүүрстөрөгчийг өндөр температурт графитжуулахгүй бол графитийн бөөмжих чадвар ихээхэн буурч, графитжих чадвар нь ижил хэмжээний нүүрстөрөгч авах боломжтой байсан ч үр дүн нь огт өөр байна.
Дахин нүүрстөрөгч гэж нэрлэгддэг зүйл нь нэмсэний дараа шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг үр дүнтэй нэмэгдүүлэх зорилготой тул дахин нүүрстөрөгчийн тогтмол нүүрстөрөгчийн агууламж хэт бага байх ёсгүй, эс тэгвээс тодорхой нүүрстөрөгчийн агууламжийг олж авахын тулд та дээд хэмжээнээс илүү их бүтээгдэхүүн нэмэх хэрэгтэй. -нүүрстөрөгчийн дахин нүүрстөрөгч, энэ нь карбюризатор дахь бусад тааламжгүй элементүүдийн хэмжээг ихэсгэдэг тул шингэн төмрийг илүү сайн өгөөжтэй болгож чадахгүй.
Бага хүхэр, азот, устөрөгчийн элементүүд нь цутгамал дахь азотын нүх сүв үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх гол хүчин зүйл тул дахин нүүрстөрөгчийн азотын агууламжийг аль болох бага байлгахыг шаарддаг.
Дахин нүүрстөрөгчийн бусад үзүүлэлтүүд, тухайлбал чийг, үнс, дэгдэмхий бодисын хэмжээ, тогтмол нүүрстөрөгчийн хэмжээ бага байх тусам тогтмол нүүрстөрөгчийн хэмжээ их байх тул тогтмол нүүрстөрөгчийн хэмжээ их байх тусам эдгээр хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж байх ёсгүй. өндөр.
Хайлуулах янз бүрийн арга, зуухны төрөл, хайлуулах зуухны хэмжээ зэргийг харгалзан дахин карбюризаторын ширхэгийн хэмжээг зөв сонгох нь чухал бөгөөд энэ нь шингэн төмрийн шингээлтийн хурд, шингээлтийн хурдыг үр дүнтэй сайжруулж, исэлдүүлэх, исэлдүүлэхээс зайлсхийх боломжтой. хэт жижиг ширхэгийн хэмжээнээс үүдэлтэй карбюризаторын шаталтын алдагдал.Түүний ширхэгийн хэмжээ хамгийн сайн: 100 кг зуух 10 мм-ээс бага, 500 кг зуух 15 мм-ээс бага, 1.5 тонн зуух 20 мм-ээс бага, 20 тонн зуух 30 мм-ээс бага байна.Хөрвүүлэгч хайлуулахад өндөр нүүрстөрөгчийн ган ашиглах үед цөөн тооны хольц агуулсан дахин нүүрстөрөгчийг ашигладаг.Дээд үлээлгэгчийн ган хайлуулахад ашигладаг дахин карбюраторт тавигдах шаардлага нь тогтмол нүүрстөрөгч ихтэй, үнс, дэгдэмхий болон хүхэр, фосфор, азот болон бусад хольцын агууламж багатай, хуурай, цэвэр, дунд зэргийн ширхэгтэй байх ёстой.Түүний тогтмол нүүрстөрөгч C≥96%, дэгдэмхий агууламж ≤1.0%, S≤0.5%, чийг ≤0.5%, ширхэгийн хэмжээ 1-5мм.Хэрэв ширхэгийн хэмжээ хэт нарийн бол түүнийг шатаахад хялбар, хэрвээ бүдүүн бол шингэн гангийн гадаргуу дээр хөвж, хайлсан гангаар шингээхэд хялбар биш юм.Индукцийн зуухны ширхэгийн хэмжээ 0.2-6 мм, үүнээс ган болон бусад хар металлын ширхэгийн хэмжээ 1.4-9.5 мм, өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь бага азот, 0.5-5 мм ширхэгийн хэмжээ гэх мэт.Тодорхой зуухны төрлийн хайлуулах ажлын хэсгийн төрөл болон бусад нарийн ширийн зүйлсийн дагуу тодорхой хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн тодорхой дүгнэлт, сонголт хийх шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 25